棗莊新聞網(wǎng)訊 棗礦集團蔣莊煤礦堅持以“兩增三降四提升”“六精六提”融合管理為引領(lǐng)，突出“成本制勝”，充分激發(fā)各層級價值創(chuàng)造、管理提效的內(nèi)生動力，打好提質(zhì)提效組合拳，以成本“減法”換增效“加法”，著力提升各項運營管理質(zhì)效。

該礦堅持“能自修不外委”，加大外委轉(zhuǎn)內(nèi)修力度，加強設(shè)備修復流程環(huán)節(jié)管控，全力做好采煤機、綜掘機、刮板運輸機、永磁電動滾筒等設(shè)備的自行修復，截至10月底累計節(jié)約修理費用833.5萬元。

據(jù)該礦機電設(shè)備制修廠綜修車間技術(shù)員徐濤介紹，井下采煤機設(shè)計標準要求滑靴磨損厚度不能超過5mm，井下綜采工作面生產(chǎn)時，采煤機滑靴達到磨損界限時，需要重新更換新的滑靴，而磨損后的滑靴只能按照廢料進行處理，大大增加了生產(chǎn)成本。如今，該礦開展外轉(zhuǎn)內(nèi)修行動，采用DG09耐磨氣保焊絲堆焊，對已磨損的滑靴進行焊補耐磨層，焊補完成后，對焊補不平整的部位進行打磨，然后重新投入使用。修復后的滑靴無論從強度、硬度、耐磨度均達到使用要求，每修復一件滑靴就可節(jié)省3余萬元。

該礦弘大公司修理廠堅持能用舊不領(lǐng)新，能修不舍棄，大力推行修舊利廢、降本增效活動。他們嚴格按照“省下一分錢，就增一分利”的理念，嚴格控制生產(chǎn)成本，千方百計節(jié)支降耗，加強成本控制，對閥類、管件、安全鎖等配件進行加工復用，既解決了配件短缺的問題，又節(jié)約維修成本近20萬元。

不僅如此，該礦狠抓閑置積壓物資動態(tài)清查，充分發(fā)揮物資超市調(diào)劑職能，確保各類物資管理的數(shù)據(jù)化、透明化、共享化，有效盤活庫存物資，避免物資積壓浪費。合理編排生產(chǎn)接續(xù)計劃，用好現(xiàn)有礦有設(shè)備資源，減少新增租賃設(shè)備數(shù)量和租賃費用。推行物資全生命周期管理，大力實施修舊利廢、交舊領(lǐng)新、廢舊設(shè)備拆解，采取“用舊修舊”“組合拼湊修舊”等方式，將每一件物資的潛在價值“吃干榨凈”。

同時，該礦根據(jù)生產(chǎn)用電負荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)備啟動順序、減少設(shè)備空載運行，實現(xiàn)節(jié)電最大化。 （記者 劉振江 通訊員 李平）