棗莊新聞網(wǎng)訊 今年以來，棗礦集團濱湖煤礦圍繞生產(chǎn)保效、銷售穩(wěn)效、控員提效、降本增效、政策創(chuàng)效等方面，全面實施“一事一策”工作機制，嚴格抓好過程管控，從嚴落實考核管理，通過有力度的“減”和高質(zhì)量的“加”，推動經(jīng)濟運行質(zhì)效穩(wěn)步提升。

把源頭保效作為出發(fā)點，堅持“正規(guī)循環(huán)、安全有序”的工作原則，制定月度產(chǎn)量激勵政策和指標任務分解，合理調(diào)優(yōu)勞動組織、加強設(shè)備檢修質(zhì)量，加大過程管理力度，實行“一主一輔”高效生產(chǎn)模式，根據(jù)采場變化條件，發(fā)揮井下原煤倉作用，全面抓好31606和31601工作面的配采、配運、配提等工作，實現(xiàn)原煤生產(chǎn)效率最大化。

將“精煤戰(zhàn)略”作為應對市場波動的有力抓手，持續(xù)深化產(chǎn)選洗運銷一體化協(xié)同，找準采場與市場的結(jié)合點、產(chǎn)量與質(zhì)量的平衡點，制定產(chǎn)選洗同步作業(yè)時間表，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)、壓茬推進，嚴格抓好TDS前置選矸、預先脫泥、重介分選、煤泥浮選、尾煤壓濾等環(huán)節(jié)的過程管控，做到以質(zhì)促銷、以質(zhì)增效、以質(zhì)保價的同時，主動出擊搶占市場，通過真誠營銷、貼心服務、無憂發(fā)運等舉措，鞏固原有客戶、拓展?jié)撛诳蛻?、增加直供客戶，打通產(chǎn)品變商品的“最后一公里”，實現(xiàn)效益最大化。

把“六精六提”“兩化融合”貫穿經(jīng)營管理全過程，以“降成本、提效益、提效率”為奮斗目標，構(gòu)建完善安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境、成本、設(shè)備、勞動組織七維度精益管理框架，持續(xù)優(yōu)化精益生產(chǎn)、精益質(zhì)量、精益成本、精益運營、精益物供營銷、精益自主改善“六大”精益管控平臺，積極探索“精益化+”工作模式，加快推進“精益區(qū)隊”建設(shè)，對日清日結(jié)、物資管理、識別浪費等定期督促檢查，實行周預警、季達標的考核方式，切實把市場化機制、精益化管理建在現(xiàn)場、落在一線。

嚴格落實開源與節(jié)流并舉的管控措施，在保證安全的前提下，科學調(diào)整生產(chǎn)布局，合理優(yōu)化施工工藝，并按照材料消耗定額標準，執(zhí)行集中會審制、超支預警制，嚴把材料計劃、審批、采購、領(lǐng)用、監(jiān)管、考核五大關(guān)口，加強領(lǐng)用、回收全過程中管控力度，將單位工資總額、區(qū)隊負責人及專業(yè)部門負責人薪酬與材料消耗實行“三掛鉤”考核機制，用經(jīng)濟杠桿推動過程監(jiān)管，進一步降低材料費支出。

為把設(shè)備設(shè)施的價值“吃干榨凈”，該礦制定下發(fā)《濱湖煤礦物資市場全生命周期管控實施意見》，堅持“廢變寶、長變短、彎變直、壞變好、舊變新”的原則，深入開展“廢堆淘金”行動，進一步加強廢舊物資回收管理，加快物資循環(huán)再利用速度，每天安排人員對基層單位回收、復用、挑揀及修舊利廢情況進行現(xiàn)場驗收核實，最大限度降低新材料投入。

精簡勞動用工、用電“避峰填谷”、減少非生產(chǎn)性支出等，一項項節(jié)支降耗舉措的落實落地，為煤礦聚力發(fā)展提供了堅強保障。（記者 劉振江 通訊員 張勝奎）