日前，在重慶舉行的2023年混凝土行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展交流會及產(chǎn)業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型升級暨現(xiàn)場觀摩會上，山東凱萊新型建材有限公司以其卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、先進的技術(shù)和環(huán)保理念，獲得“2021-2022年度中國混凝土行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范企業(yè)”稱號，這是該公司榮獲“2022年度預拌混凝土行業(yè)綠色工廠”“預拌混凝土行業(yè)智慧工廠”之后，獲得的又一殊榮。

隨著城市化進程的加速和建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，新型建材混凝土行業(yè)正面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。在這個背景下，凱萊建材致力于打造智慧工廠和綠色工廠，充分利用各種現(xiàn)代化技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化的同時，深入踐行綠色生產(chǎn)，將節(jié)能減排、固廢循環(huán)等理念納入產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、施工交付全過程，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

山東凱萊新型建材有限公司成立于2004年，是滕州市唯一一家商混建材生產(chǎn)國有企業(yè)。走進凱萊建材，干凈整潔的硬化地面、沖洗一新的混凝土罐車、智能化生產(chǎn)設(shè)備以及除塵噴淋裝備等，不禁讓人眼前一亮，印象中露天原料場地、骨料堆放無序，“風來滿天灰、雨去遍地泥”的形象已成為過去。

強度等級C35、計劃數(shù)量230m3、生產(chǎn)數(shù)量157m3……在凱萊建材中控室大屏上，BSTM拌合站智能管理系統(tǒng)實時顯示著生產(chǎn)過程中的礦料級配、溫度、重量、數(shù)量各種綜合信息。“這個系統(tǒng)不僅可以對整個生產(chǎn)過程進行全面的監(jiān)控，同時還可以實時掌握目前的實際生產(chǎn)情況，并根據(jù)客戶需求及時對生產(chǎn)工藝進行細微的調(diào)整，有效保證生產(chǎn)的質(zhì)量?！惫靖笨偨?jīng)理盛小飛說，凱萊建材依托最新的工業(yè)自動化控制、移動互聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、云計算等技術(shù)，簡化了內(nèi)部生產(chǎn)管理的流程，建立了管理層與客戶、員工的快速連接，直接或間接提高了公司運營管理的質(zhì)量和水平，實現(xiàn)過程管理可視化、質(zhì)量記錄可追溯化，為逐步建成工業(yè)現(xiàn)代化企業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

重點項目是未來經(jīng)濟發(fā)展的潛力和后勁，城市規(guī)劃的藍圖正被一處處機器轟鳴的建設(shè)現(xiàn)場、一座座拔地而起的新建筑、一個個建成投產(chǎn)的企業(yè)帶入現(xiàn)實。今年5月開工建設(shè)的山東騰達年產(chǎn)8.4萬噸特種合金絲新材料生產(chǎn)項目中，凱萊建材配備了兩臺63米泵車保證現(xiàn)場施工，同時調(diào)配一條專用生產(chǎn)線和15輛罐車，在一月之內(nèi)就完成主體框架澆筑，保證了市重點項目高效施工。滕州平行路荊河橋項目、墨子創(chuàng)智園項目……在保證施工質(zhì)量的同時，凱萊建材全力以赴搶工期、保民生，給企業(yè)和施工單位吃下了“定心丸”，也為市重點項目建設(shè)夯實了“底盤”。

工欲善其事，必先利其器。在承接的某醫(yī)院改擴建和新院區(qū)建設(shè)項目中，凱萊建材生產(chǎn)的醫(yī)用直線加速器大體積混凝土大放異彩。公司副總經(jīng)理李俊龍說，“相比傳統(tǒng)的澆筑建造方式，醫(yī)用直線加速器大體積混凝土工程施工，往往要求一次澆搗成型，不能出現(xiàn)任何裂縫，同時具有體積大、荷載大、振搗難、控溫難、養(yǎng)護難等特點。在整個澆筑工程中，對澆筑順序、坍落度要求較高，同時還要保證不斷電、不斷水、持續(xù)控溫，嚴格振搗、杜絕氣泡、防止形成冷縫等情況的發(fā)生。”

近年來，凱萊建材以數(shù)字化改造為引擎，推動企業(yè)不斷向前發(fā)展。通過加裝智能網(wǎng)關(guān)、傳感器等數(shù)字化裝置，實現(xiàn)了對現(xiàn)場資源的靜態(tài)信息、狀態(tài)信息、告警信息、工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息等的全面采集。裝備數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)皆贫嘶蚍?wù)器進行存儲分析，終端用戶通過PC或移動設(shè)備獲取云端裝備數(shù)據(jù)，可隨時隨地查詢和分析數(shù)據(jù)，管理人員用手機，就可以看到生產(chǎn)設(shè)備的各項指數(shù)，根據(jù)當前實施進度，實時安排生產(chǎn)任務(wù)，各個工序無縫銜接，生產(chǎn)效率得到大幅提升。（記者 劉豹 馬帥 任翔 通訊員 朱輝）