棗莊新聞網(wǎng)訊 由棗礦集團(tuán)濱湖煤礦完成的《薄煤層井下主運(yùn)系統(tǒng)TDS智能干選預(yù)排矸技術(shù)研究應(yīng)用》科學(xué)技術(shù)研究創(chuàng)新成果通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，獲評棗礦集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎。該成果形成一套可復(fù)制、可推廣的井下智能煤矸分離新工藝，按照年礦井生產(chǎn)能力110萬噸計算，每年可多提優(yōu)質(zhì)原煤近9萬噸。

濱湖煤礦把科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，本著“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”的原則，持續(xù)開展科技攻關(guān)、技術(shù)研發(fā)、管理創(chuàng)新工作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)提速、經(jīng)營提效、管理提質(zhì)，在棗礦集團(tuán)第六屆科學(xué)技術(shù)暨管理創(chuàng)新大會上，該礦獲得“雙創(chuàng)”先進(jìn)單位。

“作為礦井的創(chuàng)效單位，如何提高精煤回收率是我們需要創(chuàng)新的課題、研究的方向、攻關(guān)的技術(shù)?！痹摰V洗煤廠廠長靳家成說。他們認(rèn)真分析井下16層煤煤質(zhì)特性整體粒度偏細(xì)，粒級界限不明顯，0.25-0.5mm的煤炭含量較高的問題，雖然采用旋流微泡浮選柱作為煤泥分選設(shè)備，但是浮選柱入料中粗顆粒偏多，入料濃度不穩(wěn)定，浮選柱性能沒有得到最大利用效率，造成了煤泥熱值偏高。

為落實(shí)能源集團(tuán)“去煤泥化”工作要求，該礦積極對洗煤系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，用疊層篩替代高頻篩，調(diào)整精煤泥旋流器參數(shù)，減少進(jìn)入浮選系統(tǒng)的粗煤泥，優(yōu)化浮選柱工藝工序，浮選尾煤灰分由原來的65.88%左右提高至70%以上，精煤回收率提高2.46%，年可創(chuàng)效2000余萬元，讓“精煤戰(zhàn)略”落地生金，做到了“惜煤如金、顆粒歸倉”。

該礦認(rèn)真落實(shí)“職工是創(chuàng)新的主體、創(chuàng)新的活力在基層”工作要求，成立“大學(xué)生智能運(yùn)維創(chuàng)新室”“勞模創(chuàng)新工作室”“以修代培工作室”，搭建線上線下集智集力平臺，動員廣大干部職工在“雙創(chuàng)”中碰撞思想火花，廣泛開展合理化“金點(diǎn)子”征集，以專業(yè)為單位擬定課題、組織攻關(guān)、模擬調(diào)試、實(shí)踐操控，持續(xù)提升“萬眾創(chuàng)新”能力。

為最大限度激發(fā)全體干部職工的智慧、激情和創(chuàng)新力，該礦每半年對在“雙創(chuàng)”工作中產(chǎn)生的優(yōu)秀創(chuàng)新成果，對作出突出貢獻(xiàn)的人員和單位、優(yōu)秀創(chuàng)新成果，進(jìn)行一次集中表彰獎勵，形成“人人皆可創(chuàng)新、全員創(chuàng)新創(chuàng)造”的生動局面。

《長壁主動式超前支護(hù)理論與關(guān)鍵技術(shù)》《薄煤層礦井沿空留巷通防關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用》《堅硬頂板工作面“主動承載引導(dǎo)泄壓”沿空留巷技術(shù)研究與應(yīng)用》等一項項創(chuàng)新創(chuàng)效項目脫穎而出，其中27個“雙創(chuàng)”項目分別獲得棗礦集團(tuán)科技進(jìn)步獎、發(fā)明專利獎、管理創(chuàng)新獎、合理化建議獎，5人獲得棗礦集團(tuán)“雙創(chuàng)”先進(jìn)個人。（記者 劉振江 通訊員 張勝奎）