山東各地著力構(gòu)筑引進(jìn)科技創(chuàng)新平臺(tái)，匯集創(chuàng)新要素，助推高質(zhì)量發(fā)展

平臺(tái)崛起，科創(chuàng)動(dòng)能澎湃成潮

□本報(bào)記者 從春龍 趙國(guó)陸 姜斌

依托自主研發(fā)的鍍膜以及高性能潤(rùn)滑脂兩項(xiàng)技術(shù)，幫助天成機(jī)械解決偏槳軸承磨損壽命短以及潤(rùn)滑脂更換周期短的問題，提高軸承的耐磨損性能和使用壽命，最終實(shí)現(xiàn)偏槳軸承終身免維護(hù)；攻克電磁鐵芯與組件動(dòng)鐵耐磨與潤(rùn)滑技術(shù)，幫助宋和宋科技把選針模組使用壽命提升到五年，故障率降低50%……

這是煙臺(tái)先進(jìn)材料與綠色制造山東省實(shí)驗(yàn)室立足企業(yè)需求開展技術(shù)攻關(guān)的成果。截至目前，該實(shí)驗(yàn)室已累計(jì)開展科技攻關(guān)項(xiàng)目100余項(xiàng)，為企業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

科技創(chuàng)新平臺(tái)，是創(chuàng)新要素的集聚高地，是突破科學(xué)前沿和關(guān)鍵核心技術(shù)的實(shí)力擔(dān)當(dāng)，也是支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)底座。山東各地著力構(gòu)筑科創(chuàng)平臺(tái)，以一流平臺(tái)匯集創(chuàng)新要素，點(diǎn)燃創(chuàng)新引擎，澎湃發(fā)展動(dòng)能。

作為一家創(chuàng)新研究機(jī)構(gòu)，北師大煙臺(tái)分子材料基因組工程研究院在落地黃渤海新區(qū)的四年多時(shí)間里，始終致力于新材料的創(chuàng)新研發(fā)?！澳壳?，我們正在利用理論計(jì)算和人工智能進(jìn)行新材料的設(shè)計(jì)與篩選。”北師大煙臺(tái)分子材料基因組工程研究院博士陳躍說，以理論計(jì)算和人工智能為基礎(chǔ)，采用“理論預(yù)測(cè)在先，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證在后”的材料基因組工程創(chuàng)新開發(fā)模式，可以極大地加快新材料的設(shè)計(jì)與篩選，幫助企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)更高效更快速地實(shí)現(xiàn)新材料的迭代升級(jí)。

聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求布局建設(shè)科創(chuàng)平臺(tái)，讓創(chuàng)新研發(fā)成果精準(zhǔn)賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這是各地推進(jìn)科創(chuàng)平臺(tái)建設(shè)中的重要考量。

“我們引進(jìn)科創(chuàng)平臺(tái)的定位是非常清晰的，那就是要跟產(chǎn)業(yè)相契合，特別是要圍繞我們的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)來布局?！睙熍_(tái)黃渤海新區(qū)經(jīng)發(fā)科創(chuàng)局副局長(zhǎng)趙玲說，新區(qū)雖然有良好的制造業(yè)基礎(chǔ)，但部分制造業(yè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力還有所欠缺，急需科技創(chuàng)新的支撐?！拔覀?nèi)嫱七M(jìn)科創(chuàng)平臺(tái)體系建設(shè)，前期布局已經(jīng)完成，重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基本都有相應(yīng)的科創(chuàng)平臺(tái)，一個(gè)產(chǎn)業(yè)至少一個(gè)共性平臺(tái)?！?/p>

在努力搭建科技創(chuàng)新平臺(tái)的同時(shí)，各地還注重與省內(nèi)外平臺(tái)合作，通過協(xié)同創(chuàng)新，破解產(chǎn)業(yè)難題，打通發(fā)展堵點(diǎn)。

在濟(jì)南市萊蕪區(qū)的山東泰山鋼鐵集團(tuán)不銹鋼煉鋼車間外，矗立著一個(gè)接近三層樓高的超大號(hào)“保溫瓶”，里面充滿了二氧化碳，通過管道輸送進(jìn)煉爐。迎著撲面而來的熱浪，可以看到3號(hào)不銹鋼精煉爐內(nèi)鋼花飛濺，鋼水在1700℃的高溫下，持續(xù)吹入20分鐘二氧化碳后，完成脫碳任務(wù)。“現(xiàn)在用二氧化碳替代氬氣、氮?dú)?，降低原料和能源的消耗，噸鋼成本下?0—15元?！睙掍撥囬g工藝技術(shù)員魏述一說，這一新技術(shù)同時(shí)能將冶煉周期縮短5%。

“吃掉”二氧化碳冶煉不銹鋼，在國(guó)內(nèi)尚屬首次，這是泰山鋼鐵集團(tuán)與北京科技大學(xué)二氧化碳科學(xué)研究中心聯(lián)合試驗(yàn)的一個(gè)重大創(chuàng)新項(xiàng)目?！案鶕?jù)目前行業(yè)的平均數(shù)據(jù)，每煉1噸鋼就要排放1.8噸二氧化碳?！碧┥戒撹F集團(tuán)技術(shù)中心總工程師王俊海介紹，通過技術(shù)創(chuàng)新，二氧化碳也能“變廢為寶”，目前日均可“消化”二氧化碳20噸左右。

“我們與國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等科技創(chuàng)新平臺(tái)加強(qiáng)合作，不斷加大研發(fā)投入，加快轉(zhuǎn)化前沿科技成果，努力構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條?！鄙綎|泰山鋼鐵集團(tuán)董事長(zhǎng)王永勝說。

產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的“雙向奔赴”，不斷結(jié)出累累碩果。以鋼渣等固體廢棄物和二氧化碳為原料，通過“再生資源+二氧化碳”方式，形成快速捕碳固碳的多功能復(fù)合材料——負(fù)碳石，今年1月，萬噸級(jí)二氧化碳直接利用CCUS示范項(xiàng)目，在位于博興縣的山東京韻泰博負(fù)碳科技有限公司正式投產(chǎn)。

山東京韻泰博負(fù)碳科技有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理趙帥介紹，依托武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成立高層次技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型碳礦化CCUS技術(shù)，申請(qǐng)了多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利并獲授權(quán)?！拔覀兊捻?xiàng)目總投資3.8億元，每年能消納鋼渣、粉煤灰等大宗固廢16萬噸，捕集利用與封存二氧化碳6萬噸，年產(chǎn)400萬平方米負(fù)碳新材料?！壁w帥說。

近年來，濱州市提出推進(jìn)產(chǎn)教融合型、實(shí)業(yè)創(chuàng)新型“雙型”城市建設(shè)，打造一流科創(chuàng)平臺(tái)、一流科創(chuàng)生態(tài)、一流科創(chuàng)人才。濱州市重點(diǎn)打造的國(guó)際化科創(chuàng)公共服務(wù)平臺(tái)——渤海先進(jìn)技術(shù)研究院，目前集聚創(chuàng)新主體211家，其中研發(fā)機(jī)構(gòu)96家。這些進(jìn)駐的重點(diǎn)企業(yè)、研發(fā)機(jī)構(gòu)成為濱州打造一流科創(chuàng)平臺(tái)的“潛力股”。

（□通訊員 姜乾 李文樹 李樂 靳向茹 馮保凱 參與采寫）