棗莊新聞網(wǎng)訊 6月6日，記者來到青島啤酒（棗莊）有限公司，在數(shù)字化控制中心，看到工人正在聚精會神地監(jiān)控生產(chǎn)流程中的各項數(shù)據(jù)。據(jù)工程部設(shè)備管理員劉統(tǒng)洋介紹，通過數(shù)字管理系統(tǒng)，可監(jiān)測二氧化碳的在線記錄、回收和所有的歷史數(shù)據(jù)，閥門開啟以及儲罐的液位、存儲情況。據(jù)了解，這是青啤集團全國布局先進(jìn)的數(shù)字化、智能化制造工廠，青島啤酒（棗莊）有限公司搭乘百廿青啤數(shù)字化列車駛?cè)氚l(fā)展快車道。

青島啤酒（棗莊）有限公司通過先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能傳感技術(shù)、5G通信技術(shù)等系統(tǒng)，全面實現(xiàn)工廠智能管理與控制，以數(shù)字化智能化，支撐企業(yè)規(guī)模倍增、效益倍增和園區(qū)倍增。

位于薛城區(qū)的青島啤酒（棗莊）有限公司，于2020年1月簽約、2月奠基開工，占地381.88畝，總投資8.5億元，設(shè)計年產(chǎn)能100萬千升，一期年產(chǎn)能60萬千升，項目達(dá)產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入25億元、年上繳稅收5億元。公司周邊配套物流園、產(chǎn)業(yè)鏈基地，形成以工廠為依托，上下游一體的青啤智慧產(chǎn)業(yè)園。去年累計完成產(chǎn)量15.13萬千升，實現(xiàn)利潤總額5939.82萬元，上繳利稅1.21億元。

據(jù)了解，公司生產(chǎn)的每一瓶酒都有二維碼，從原材料的采購到整個流程的發(fā)酵、罐裝、運輸?shù)较M者手中，以及工廠內(nèi)部的品質(zhì)管理人員，都可通過二維碼進(jìn)行產(chǎn)品全流程追溯。目前生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化皆是國內(nèi)領(lǐng)先，下一步將著力實現(xiàn)全流程的數(shù)字控制，打造啤酒制造行業(yè)的數(shù)字化標(biāo)桿工廠。

青島啤酒（棗莊）有限公司是目前國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化、智能化工廠。包裝配置1條9萬聽/小時易拉罐線，2條5萬瓶/小時背靠背式瓶裝線，1條3.6萬瓶/小時瓶裝線、120桶/小時鮮啤灌裝線以及AGV系統(tǒng)；包材庫、包裝車間、成品庫實現(xiàn)包材物料自動補給、成品酒下線自動入庫和出庫，結(jié)合TMS系統(tǒng)完成成品酒自動收發(fā)、送達(dá)、存儲、轉(zhuǎn)運等操作。國際先進(jìn)水平的自動化生產(chǎn)設(shè)備、智能終端設(shè)備、工業(yè)機器人，通過先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能傳感技術(shù)、5G通信技術(shù)，構(gòu)架大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、生產(chǎn)信息系統(tǒng)、聯(lián)合車間集中控制、包裝集中控制、立體倉儲及AGV系統(tǒng)等5大系統(tǒng)，全面實現(xiàn)智能管控。同時開啟青啤首家光伏發(fā)電，與華電簽署綠電采購協(xié)議，達(dá)到全年100%使用綠色電力，實現(xiàn)了安全、綠色、節(jié)能、低碳、環(huán)保的社會效益。

2023年是“上臺階” 的一年，各項工作步入快車道，該公司緊盯高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，筑牢魅力感知質(zhì)量根基，推進(jìn)高端化進(jìn)程，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)綠色發(fā)展，帶動整體生產(chǎn)運營指標(biāo)的快速趕超。

青島啤酒（棗莊）有限公司黨委書記、董事長何吉昌說，今年是公司實施“三年發(fā)展規(guī)劃”的第二年，2023年在成功生產(chǎn)青島啤酒經(jīng)典的基礎(chǔ)上，迅速提高產(chǎn)量及市場占有率，產(chǎn)銷量確保25萬千升、力爭30萬千升；2024年公司將力爭進(jìn)入青島啤酒制造第一方陣、產(chǎn)銷量達(dá)到40萬千升；2025年將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、釋放產(chǎn)能規(guī)模，產(chǎn)銷量達(dá)到50-60萬千升，并積極爭取2026年啟動二期項目，真正實現(xiàn)100萬千升規(guī)模。（記者 王兆虎 蘇羽 甄宗奎）