交大智邦智能化生產(chǎn)線?！。ㄓ浾?甄宗奎　攝）

記者 梁鴻雁

在人們過去的記憶中，棗莊是一座資源型城市，煤炭、水泥等產(chǎn)業(yè)比較出名。如今再次走進棗莊，以交大智邦、啟迪亞都、鑫迪家居工業(yè)4.0等為代表的智能制造項目映入眼簾，刷新了人們對這座城市的印象。

近年來，為加快推動城市轉(zhuǎn)型，我市堅持以智能制造為統(tǒng)領(lǐng)，打造推進新舊動能轉(zhuǎn)換“新引擎”，依靠創(chuàng)新的戰(zhàn)略思維和極為強勁的推動力，讓智能化加速滲透制造業(yè)，帶動了制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，探索出資源型城市創(chuàng)新轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展新路子。

位于棗莊高新區(qū)的交大智邦（棗莊）數(shù)字科技有限公司，依托上海交大研發(fā)實力以及上海交大智邦科技多條汽車動力總成關(guān)鍵零部件智能制造驗證線生產(chǎn)經(jīng)驗，通過充分整合產(chǎn)學(xué)研用和國內(nèi)外資源，建立工藝、裝備集成與智能制造共性技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺和生產(chǎn)制造基地。

今年記者節(jié)前夕，記者來到交大智邦公司采訪，親身體會“智能”帶來的沖擊。

走進企業(yè)，引領(lǐng)參觀的是個名為“旺寶”的機器人，不僅可以跟隨它的腳步聽取講解，還可與它進行對話交流。由于是高端化、自動化、智能化的黑燈工廠、無人車間，關(guān)上照明燈后，生產(chǎn)線仍然可以井然有序的工作，各個工位的機器臂按照程序流程自動進行操作，無人駕駛物流裝卸車來回穿梭。

“這個項目引入上海交大、中國移動共同設(shè)計建設(shè)的智慧工廠管理系統(tǒng)，是棗莊首例5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項目，全流程自動化、智能化，無需人工操作，沒有照明也不受影響?！鄙虾＝淮笾前羁萍加邢薰竟こ炭偙O(jiān)陳志祥介紹，像這條汽車動力總成自動生產(chǎn)線，是國內(nèi)第一條集成的生產(chǎn)線，它不僅將智能管控系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、實時監(jiān)控系統(tǒng)與智能生產(chǎn)線縱向集成，實現(xiàn)制造過程的全過程智能控制；而且通過數(shù)字化設(shè)計FD虛實融合的數(shù)字化仿真等技術(shù)手段，將產(chǎn)品設(shè)計與制造過程無縫對接，實現(xiàn)從訂單到成品的全生命周期的智能化管控，產(chǎn)能是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的3倍，產(chǎn)品的各項技術(shù)指標也是頂尖的。

交大智邦（棗莊）數(shù)字科技項目總投資15億元，分三期建設(shè)。從去年11月13日開工到今年1月16日一期建設(shè)完成，僅用65天時間，創(chuàng)造了建成投產(chǎn)的“棗莊速度”。

談到企業(yè)的前景，陳志祥信心滿懷，待項目全部建成后，主要生產(chǎn)汽車動力總成自動生產(chǎn)線、高精高速數(shù)控機床單機、高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)臺、高精高速電主軸、五面體數(shù)控回轉(zhuǎn)銑頭等，可為汽車、船舶、軍工航空航天等高科技領(lǐng)域提供替代進口設(shè)備，成為我國汽車和航空航天智能制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的示范標桿，將形成年產(chǎn)值超40億元的高端裝備產(chǎn)業(yè)園。

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速孕育，正在重塑區(qū)域競爭格局。省委經(jīng)濟工作會議明確提出建設(shè)制造業(yè)強省，開展“傳統(tǒng)制造業(yè)智能化技術(shù)改造三年行動計劃”。

對轉(zhuǎn)型中的棗莊而言，恰逢其時、機遇難得。市委、市政府響亮地提出“先把棗莊經(jīng)濟搞上去”，抓經(jīng)濟必須抓工業(yè)，抓工業(yè)必須抓制造業(yè)，抓制造業(yè)必須抓智能制造，這是方向、是趨勢，更是加快新舊動能轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)換道超車的必由之路。

為實施好智能制造優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，按照“一年打基礎(chǔ)，兩年求突破，三年成規(guī)?！钡哪繕耍沂袌猿旨夹g(shù)改造與新上項目一體推進，對外招引與內(nèi)部挖潛一體推進，存量變革與增量崛起一體推進，切實把智能制造打造成為創(chuàng)新轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的新動能、主引擎。

經(jīng)過持續(xù)的深耕細作，一個個智能制造項目快速落地，給棗莊制造業(yè)帶來蓬勃的活力。

睿諾OLED光電科技項目采用自主研發(fā)設(shè)計的全自動化設(shè)備，通過導(dǎo)入聯(lián)網(wǎng)化系統(tǒng)，實現(xiàn)智能制造，生產(chǎn)具有輕柔、超薄、高頻高速低損耗等優(yōu)點的全新形態(tài)、全新體驗的柔性電子元器件。

啟迪亞都智能制造項目總投資50億元，建成“黑燈工廠”，當(dāng)年即實現(xiàn)銷售收入2億元，將發(fā)展成為以智能制造、科技創(chuàng)新、項目孵化、機器人體驗館等智慧產(chǎn)業(yè)集聚的啟迪墨子科技城。

就拿啟迪亞都的王牌產(chǎn)品加濕器來說，從物料配送到裝配、檢驗、打包的智能化生產(chǎn)，在產(chǎn)線建構(gòu)設(shè)備互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)，搭建數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)，建設(shè)產(chǎn)線數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，有效提高了加濕器的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

位于滕州市的鑫迪家居工業(yè)4.0智能制造產(chǎn)業(yè)園項目，是棗莊市發(fā)展智能制造的一個亮點。

這個項目起點高，引進世界最先進的德國豪邁工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線，以高效滿足用戶個性化需求為目的，以云計算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、自動化為手段，通過用戶需求數(shù)字化和虛擬體檢的智能設(shè)計、生產(chǎn)過程機械化和自動化、智能生產(chǎn)管理、智能物流和服務(wù)四個環(huán)節(jié)實現(xiàn)。

與傳統(tǒng)家居產(chǎn)業(yè)不同的是，鑫迪家居工業(yè)4.0智能制造項目運用全自動化生產(chǎn)系統(tǒng)、三維控制掃描、5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及全過程機器控制，實現(xiàn)家居網(wǎng)上個性化定制——生產(chǎn)——物流配送閉環(huán)的全程智能化，致力于打造中國家居行業(yè)4.0智能制造示范標桿基地和國內(nèi)一流的“黑燈工廠”。

項目全部建成投產(chǎn)后，將成為國內(nèi)最大的智能家居生產(chǎn)基地項目，年可實現(xiàn)銷售收入50億元。

智能制造不是推倒重來、另起爐灶，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)過智能化改造，也能衍生新動能、煥發(fā)新生機。

通過智能化改造，我市的一些傳統(tǒng)行業(yè)正形成企業(yè)新優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢和創(chuàng)新新優(yōu)勢，企業(yè)核心競爭力逐漸變強。

騰龍智能制造產(chǎn)業(yè)園總投資50億元，一期建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了全程自動化生產(chǎn)和流程管控，帶動集團總部以及上下游企業(yè)落戶棗莊。

總投資7.5億元的正凱智能化紡紗智慧工廠項目，數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，將20萬錠的用工規(guī)模由4000人減少到800人，打造“多品種智能化紡紗智慧工廠”。

在新基建浪潮之下，智能制造正迎來新的發(fā)展契機，我市緊跟新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，變路線圖為施工圖，變里程表為計時表，加快發(fā)展智能制造。

隨著越來越多大、高、新項目的落地，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)應(yīng)用力度不斷加大，新興產(chǎn)業(yè)快速崛起，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，我市制造業(yè)大踏步向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁進，加快推動“棗莊制造”向“棗莊智造”轉(zhuǎn)變。